Couro PU-à base de águautiliza H2O como meio de dispersão primário durante a coagulação, substituindo fisicamente a dimetilformamida (DMF) e o tolueno. Este processo de polimerização aquosa atinge zero resíduo DMF absoluto, garantindo que o substrato atenda estritamente aos limites EU REACH SVHC sem comprometer a resistência ao descascamento da matriz de microfibra da ilha do mar.
Polimerização e Estrutura Química (DMF vs. H₂O)
O poliuretano à base de solvente-padrão depende de solventes halogenados tóxicos para dissolver a resina PU antes de revestir a base de fibra de tereftalato de polietileno (PET). Durante a fase de cura térmica a 150 graus, esses solventes vaporizam, liberando altas concentrações de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e retendo DMF residual dentro dos microporos do material.
Por outro lado, a engenharia de umcouro sintético sem solventesdepende de poliuretano alifático-disperso em água. O processo de cura evapora o vapor de água puro, eliminando a exaustão tóxica e formando uma rede de polímeros altamente{2}}reticulados. A matriz a seguir quantifica as diferenças químicas e mecânicas para aquisições de Nível 1 avaliando umatacado de couro sintético-ecologicamente corretotransição.
| Parâmetro de teste | Couro PU à base de solvente- | Couro PU-à base de água | Protocolo de teste |
| Meio de Dispersão | DMF / Tolueno / MEK | H₂O (Água Pura) | Auditoria Química |
| Resíduo de DMF | 500 - 1500 ppm | 0 ppm (não-detectável) | EN 16778 |
| Emissões totais de COV | >300 ug/g | Menor ou igual a 10 mg/kg | VDA 277 |
| Resistência à hidrólise | 1 - 2 semanas | >5 semanas (70 graus, 95% UR) | SATRATM344 |
| Força de descascamento | Menor ou igual a 20 N/3cm | Maior ou igual a 30 N/3cm | ISO 2411 |
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Saúde Ocupacional e Conformidade Ambiental Global
A produção em massa de materiais-à base de solventes expõe os operadores das fábricas a graves riscos de toxicidade respiratória e dérmica. Ao adotar estritamente a coagulação aquosa, a WINIW International Co., Limited elimina completamente a exposição dos trabalhadores a poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) na linha de revestimento.
Para os CPOs, esta substituição química elimina gargalos regulatórios. Um verificadocouro sintético sem solventesignora os avisos da Proposta 65 da Califórnia e as restrições do Anexo XVII do REACH da UE. Em aplicações automotivas, a ausência absoluta de solventes residuais garante que o material ultrapasse os limites de odor e emissão VDA 277 (menor ou igual ao Grau 3.0), evitando fisicamente a liberação-de gases químicos e o embaçamento do pára-brisa (DIN 75201) em cabines de veículos-de alta temperatura.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre PU à base de água-e PU à base de solvente-?
R: O PU-de base aquosa usa água como meio de dispersão, alcançando 0 ppm de resíduo de DMF e menos ou igual a 10 mg/kg de VOCs. O PU à base de solvente-requer produtos químicos tóxicos como dimetilformamida e tolueno para coagulação, deixando resíduos perigosos presos na matriz polimérica.
P: O WBPU corresponde à resistência ao descascamento do couro sintético tradicional?
A: Yes. Aqueous aliphatic polyurethane forms a highly cross-linked network within the sea-island PET matrix. This ensures the material consistently maintains an ISO 2411 peeling strength of ≥30 N/3cm and endures >100.000 fricções de abrasão Martindale.
P: A WBPU é necessária para conformidade com o REACH na Europa?
R: Embora fortemente regulamentado, o PU padrão frequentemente não cumpre os limites do REACH da UE devido ao alto teor de DMFa. A utilização de WBPU garante níveis não{1}}detectáveis de todas as Substâncias de Alta Preocupação (SVHCs) restritas, agilizando diretamente o desembaraço alfandegário europeu para OEMs globais.
